Robię to dobrze za pierwszym razem
Wykonywanie prac związanych z równaniem ostatniej warstwy przy użyciu koparek
To zdanie powiedział Claus Hansen, operator koparki w firmie Øsby Entreprenør & Kloakservice Aps, nagradzanej za zaangażowanie w kwestie społeczne, specjalizującej się w robotach ziemnych, instalacjach wod-kan i brukarstwie. Firma Øsby obecnie wykonuje roboty ziemne, kładzie asfalt i nawierzchnię z kostki na budowie nowej szkoły policyjnej w Vejle w Danii. Generalnym wykonawcą tej inwestycji jest firma Hoffmann A/S. Pomimo pandemii COVID 19, projekt jest realizowany zgodnie z harmonogramem, ponieważ wszystkie prace są wykonywane na otwartym powietrzu.
„To większy projekt, w którym możemy normalnie pracować” — mówi Claus. „To prawdziwy «projekt Leica», w którym intensywnie testowane są rozwiązania sterowania maszynami, ponieważ równamy ostatnią warstwę pod asfalt i kostkę, robimy wykopy pod studzienki, piwnice itp., a wszystkie prace muszą być udokumentowane cyfrowo”.
Claus pracuje z łyżką i belką równającą w połączeniu z głowicą wychylno-obrotową, co pozwala wykonywać równanie ostatniej warstwy koparką Liebherr 924. Belka równająca może być nawet używana jako łyżka, kiedy Claus potrzebuje przemieścić nieco materiału, a równanie przebiega szybko dzięki rozwiązaniu sterowania maszyn iXE3 z Leica Geosystems.
„Nowe oprogramowanie Leica MC1 działa nienagannie, jest szybsze i ma większą wydajność” — mówi Claus. „Zanim weszło sterowanie maszynami pracowaliśmy z linkami i musiałem kilka razy objechać taki obszar jak ten, aby wykonać zadanie zgodnie z projektem. Dzięki sterowaniu maszynami robię to dobrze za pierwszym razem!”
Droga firmy Øsby do sterowania maszynami 3D
Claus pracuje w Øsby Entreprenør & Kloakservice od ponad 14 lat. „Zaczynałem jako uczeń” — mówi — „mój ojciec i kuzyn też pracowali w firmie”.
Øsby Entreprenør & Kloakservice zaczynała od wypożyczania sterowania maszynami 2D, ale szybko rozbudowała system do rozwiązania 3D.
„Sterowania maszynami uczyli mnie koledzy, i to było bardzo łatwe” — mówi Claus.
W tym projekcie, niektóre wnętrza wykonano przy użyciu rozwiązania 3D GNSS.
„Sygnał GNSS był na tyle mocny, że nie musieliśmy konfigurować laserów i przełączać się do rozwiązania 2D podczas pracy w obiekcie”.
W projektach takich jak ten, zaletą rozwiązania sterowania maszyn 3D jest to, że wszystkie studzienki i piwnice są prezentowane w pliku projektu 3D wyświetlanym w kabinie na panelu MCP80. W tym projekcie ważna jest także integracja z platformą Leica ConX ze względu na regularne aktualizacje projektu.
„W tym projekcie geodeta wprowadza zmiany w projekcie mniej więcej raz w miesiącu, a ja prostu wykonuję synchronizację przez platformę ConX i odbieram zaktualizowane pliki projektu w moim oprogramowaniu Leica MC1” — wyjaśnia Claus.
Firma Øsby Entreprenør & Kloakservice zamówiła nawet nową koparkę Liebherr 924 z głowicą wychylno-obrotową i rozwiązaniem sterowania maszynami Leica iXE3. Dzięki nowemu programowi partnerskiemu firm Liebherr i Leica Geosystems, można teraz zamówić koparkę Liebherr fabrycznie wyposażoną w rozwiązania sterowania maszynami Leica iXE2 i iXE3, tak samo jak w przypadku zamówienia systemu nawigacji do nowego samochodu.
„To skraca do minimum czas instalacji w terenie i pozwala klientowi przystąpić do pracy zaraz po dostawie maszyny” — wyjaśnia Rainer Bippen, Dyrektor OEM w Dziale systemów sterowania maszynami Leica Geosystems.
Koparka Liebherr 924 z systemem Leica iXE3, głowicą wychylno-obrotową i belką równającą.
Napisała Karina Lykke Lumholt