Case Study Rattalino S.r.l.
Copertura di una discarica curviliena e irregolare con soluzioni 3D
Introduction
Rattalino Scavi Srl, operante prevalentemente su tutto il territorio regionale, è attiva nel settore del movimento terra, realizzazione infrastrutture ed affini da oltre 45 anni. Il progetto per la copertura della discarica di Cambiano (TO) prevedeva la stesa di strati di materiali di varia natura in spessori variabili dai 20 ai 50 cm su una superficie totale di 66.000mq. La superficie di progetto si sviluppava in un modello curvilineo ed irregolare. Data la superficie di progetto curvilinea ed irregolare, utilizzando le tecniche di controllo tradizionali, sarebbe stato estremamente complicato garantire le tempistiche e le precisioni richieste dal committente. L’utilizzo delle soluzioni Leica iCON ha permesso di rispettare i tempi, con largo anticipo, e garantire le precisioni richieste.
Rattalino Scavi Srl
Azienda: Rattalino Scavi Srl, operante prevalentemente su tutto il territorio regionale, è attiva nel settore del movimento terra, realizzazione infrastrutture ed affini da oltre 45 anni. www.rattalinoscavi.it
Obiettivi: Copertura di una discarica di tipo curvilineo e irregolare con una precisione centimetrica
Benefici: Riduzione dei tempi, rispetto delle precisione di progetto, risparmio sul consumo di carburante
Fasi del lavoro
L’operazione preliminare è stata la realizzazione un inquadramento di cantiere utlizzando una stazione totale robotizzata iCR80 e un Rover iCG60 equipaggiato da Tablet CC80 e software iCON filed a bordo. In una prima fase è stato effettuato un rilievo dello stato di fatto, su cui sono stati progettati e verificati i vari strati di copertura. Il modello 3D Ottenuto è stato importato attravreso la piattaforma web ConX, dedicata al trasferimento via cloud dei dati, direttamente sui sistemi di Machine Control per Dozer iGD4SP e per escavatore iEX3D, equipaggiati con Ricevitori iCG82 doppia antena GNSS e iCON3D on board. Attraverso la funzione offset del progetto, l’operatore ha potuto gestire in autonomia tutti gli strati intermedi senza avere la necessita di selezionare/importare un modello diverso gni singolo strato. La modellazione dei vari strati, secondo le specifiche di progetto e con una notevole riduzione delle tempistiche di lavorazione, senza la necessita di avere picchetti a terra o altri riferimenti, è stato possibile attrerso l’utilizzo dei sistemi di Machine Control. Al termine della modellazione e settimanalmente è stato effettuato un rilievo dell’as-Built con Rover GNSS iCG60 equipaggiato da Tablet CC80 e software iCON filed a bordo, le contabilita e gli stati di avanzamento lavoro.
Benefici
L’utilizzo delle soluzioni Leica iCON hanno permesso di ridurre le Tempistiche, rispettare le precisione di progetto, risparmiare sul consumo di carburante ed evitare qualsiasi rilavorazione. “Abbiamo programmato di concludere le attività di copertura in 180 giorni lavorativi consecutivi e in realtà ne abbiamo impiegati 76; senza considerare il fatto che ai 180 giorni programmati avremmo dovuto sommare circa 20 giorni per le operazioni di tracciamento e posizionamento picchetti e modine. Avendo svolto il lavoro nella metà del tempo si è avuto un risparmio del 45% sul gasolio impiegato e su costo orario delle maestranze avendo un incremento di produttività del 100%.”
“Il risparmio del tempo e del denaro è notevole. Al giorno d’oggi è indispensabile dotarsi di questa tecnologia in quanto i ribassi effettuati durante l’acquisizione dei lavori fanno in modo da non potersi permettere nessun inconveniente durante l’esecuzione delle lavorazioni stesse”. Spiega Fabrizio Rattalino “La precisione con la quale abbiamo consegnato il lavoro finito (errore massimo rispetto alla superficie progettata 2,00 cm) è stato un valore aggiunto da parte del committente e abbiamo evitato di incorrere in spiacevoli contraddittori”. Le soluzioni Leica iCON permettono di avere sotto controllo lo stato di avanzamento del cantiere con scadenza giornaliera, in modo da monitorare i mc di materiale spostati giorno per giorno e provvedere alla presentazione degli Stati Avanzamento Lavori (SAL). Il Lavoro è stato svolto nella metà del tempo con un risparmio del 45% sul carburante impiegato e con un incremento di produttività del 100%. Non è stata necessaria nessuna rilavorazione dovuta ad errori umani o di interpretazione dei dati. E’ stato ottimizzato al massimo l’impiego dei vari materiali, evitando qualsiasi riporto eccessivo o scarso. Abbiamo scelto Leica Geosystems come partner tecnologico per i seguenti motivi:
- Viene utilizzato un Unico software, Leica iCON Field, facile ed intuitivo, per la gestione degli strumenti di rilievo e tracciamento (GNSS TPS)
- Il Calcolo dei volumi direttamente in campo tramite il SW iCON Field fornisce unanalisi immediata del cantiere
- Il Software iCON3D dei sistemi di Machine Control, semplice ed intuitivo, permette una visualizzazione 3D del progetto molto intuitiva senza eguali
- La piattaforma web ConX permette sia di interscambiare i dati in modo semplice e veloce dall ufficio al cantiere e viceversa attravbreso il servizio cloud, che di ricevere assistenza in remoto sia sulla strumentazione di rilievo che sui sistemi di controllo macchina
- Il ricevitore GNSS è separato dalle antenne riceventi e viene installato in una posizione protetta e sicura per eventuali furti e dannegiamenti durante le fasi di lavoro
“Sono estremamente soddisfatto della strumentazione e dei software LEICA GEOSYSTEMS. Il servizio web CONX (interconnessione dati macchina ufficio) ci ha permesso di aggiornare i modelli di progetto sulle macchine movimento terra rimanendo comodamente in ufficio”. Commenta Fabrizio Rattalino “L’assistenza dei tecnici Leica Geosystems è eccellente, in 48 ore garantiscono ogni ricambio per i sistemi installati sulle macchine movimento terra e tempestivamente sono pronti per l’assistenza telefonica/in remoto per qualsiasi necessità sugli strumenti di misura”.
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